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检查其主触点是否有接触面错位、氧化或灼烧痕迹

  如某矿井采用了双核5G、500G硬盘、4G内存来装备PLC工程机,选用的PLC应能够远程编程并进行分析诊断,并把A4幅面彩色打印机与液晶显示器设置在了上位。在目前正在运行的提升机当中,TKD提升机约占了其中的90%。试运转时,卷筒旋转方向必须正确。矿用绞车电动机转动时,严禁两个刹车同时刹住,以免烧坏电机。检查整流主回路的进线交流电源用数字万用表对整流模块进线C相电源进行测量,当不投入动力制动时,测量进线V;投入动力制动且制动电流在0A左右时,测量进线V。借助相关监控软件,可使上位顺利实现其功能,应用的监控软件不但可诊断出提升机运行故障,同时还可把故障信息及时显示在显示器上,这样可更好地提示和提升机。焊接切割设备的外壳、电器控制箱的外壳等应设接零装置。立井天轮是安装在井架上,起支撑作用的天轮;供矿井提升时支拖提升机卷筒到提升容器之间,以引导钢丝绳转向。

  经不少于h的运转后,滑动轴承温升浮动5℃,高温度低于70℃,滚动轴承升温浮动不超过40℃,高温度不超过80℃。依据测量的电压值可以看出,进线交流电源稳定,排除进线电压不稳定对制动电流的影响。我们可以通过调节电机转速或电动液压比例阀来调节液压油流量;升降机货物的负载,一次运输的货物吨位也会影响升降机的速度。升降货梯改变焊接切割设备接头或更换焊件需改变二次回路,以及转移工作地点、更换熔断器或焊接切割设备发生故障须检修时,必须在切断电源后进行。生产人员在作业过程中更换焊条或焊丝时,焊工必须使用焊工手套。以上等等原因,均能造成电机烧毁。矿用同步绞车电控和矿用绞车电控系统以及绞车提升电控系统若装设于上位的打印机正常运行,便可显示出打印机故障情况,同时会把相应记录保存好,给操作人员处理故障提供参考,这样有助于及时解决故障。

  绳槽带塑衬或胶块,可以增钢丝绳的使用寿命;主要用于立井提升及斜井箕提升。矿井提升机是由原始的提水工具逐步发展演变而来。检查动力制动接触器KM接触器线圈线路的检查多次操作动力制动接触器KM的吸合按钮,观察接触器的吸合情况和动作声音有无异常。绞车的刹车带等处的温度,不超过70。老式的TKD提升机都是采用继电器、接触器、磁放大器构成的继电器式控制系统,控制系统复杂,故障率高,查找故障困难,日常调整和维护困难,较少,精度差。现代的矿井提升机提升量大,速度高,安全性高,已发展成为电子计算机控制的全自动重型矿山机械。焊工手套应保持干燥、绝缘可靠。为了保证井下电动机的正常运转,针对上述电机烧毁的原因分析,可采取以下措施来防止这种事故:搞好选型设计工作,使选型设计更具有针对性和实用性。

  如温度继续提高,停车检查。检验方法:检查试运转记录或试车检查。在升降上运输货物的价值是速度的保证。jk矿井提升机的电气控制系统重要作用防爆提升绞车连接装置的检查与维护对于空载电压和焊接电压较高的焊接操作或在潮湿环境操作时,焊工应使用绝缘橡胶衬垫,确保身体与焊件绝缘。严禁电动机长期过载运行,并强过载。接触器主触点的检查在接触器吸合状态下,用万用表测量其主触点的导通情况;在接触器状态下,检查其主触点是否有接触面错位、氧化或灼烧痕迹。允许偏差项目:绞车安装的允许偏差和检验方法应符合规定。

  矿用绞车的机械效率比较高,起动扭矩大,可以根据工况要求带配流器,使用矿用绞车时该如何装配呢?小编总结下。如果重量太重,则会影响速度。无轨电动平车此外系统装设的液晶显示器除具有普通显示功能外,还应能同时显示多幅画面,如提升机电控系统概况显示、高、低压供电系统概况显示等,通过记录煤矿提升机实际运行次数与一些日常故障诊断信息,可有效指导今后类似故障的处理。装配前的全部零部件须清洗干净,并确保完好。在日常的维护时,观察电动机有无异常声响,通风是否良好,有无机械磨擦,轴承是否发热等。斜井1米绞车天轮直接影响钢丝绳的寿命,在有一部分矿井使用的是沟槽带衬垫式的天轮装置,该衬垫材质多用牛皮,橡胶和铝合金以及塑料等成的,而有衬垫材质大部分采用铸铁形式的。经过对动力制动接触器仔细检查,未发现异常情况。

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